煙囪加固公司詳細分析 安全有保障

煙囪裂縫檢查情況：

(1)煙囪筒身裂縫較嚴重,主要為垂直裂縫,共2條,一條在筒身的南面(正對鍋爐房)的鋼爬梯左側附近,自環境觀測平臺根部垂直向上發展,長度約20 m,起始處裂縫寬度約12 mm,寬處在筒身中部的爬梯休息平臺右側,寬度約16mm(由于筒身爬梯銹蝕嚴重,無法爬上筒身去測量裂縫寬度,此處寬度為目測),此裂縫在爬梯休息平臺以上約4 m終止;另一條垂直裂縫在筒身的西北面,裂縫自環保觀測平臺根部開始,長度約3 m,大裂縫寬度約9 mm。這2條裂縫均深入砌體內部,磚均斷裂。

(2)環保觀測平臺與筒身結合處沿筒身有大量裂縫,平臺根部混凝土與磚的聯結處均有裂縫現象,部分磚斷裂,裂縫寬度約0?1~0.6 mm。

(3)現場有關技術人員反映,煙囪除塵設備在1999年和2000年均經過改造,改造后,煙塵經噴水除塵后進入煙囪的溫度由原來的170℃~200℃降低為現在的80℃左右;鍋爐運轉一直較正常,燃料為普通煤,鍋爐一般在每年的長假,如春節、國慶等停產外,均連續工作;停產期間進行煙囪內出渣,2001年1月出渣時曾經發現渣中有少量磚塊,估計為煙囪的內襯磚有破壞現象,因不便進入煙囪內觀測,破壞部位不詳。

(4)該煙囪底部混凝土結構完整,未發現裂縫等不良現象。

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裂縫成因分析：

(1)溫度變化的影響。該煙囪內部原使用溫度為200℃,改造除塵系統后,溫度降為80℃左右,煙囪使用環境的變化導致了溫度的改變,尤其是在煙囪由暫停使用到恢復生產的過程中,較大的溫差產生了很大的溫度應力,而溫度應力的增大,極易形成煙囪筒壁由內至外的豎向裂縫。

(2)煙囪內襯損傷(裂縫或部砌筑質量不良造成的破壞)影響。該煙囪內襯較薄,為120 mm,且為普通粘土磚砌筑,耐腐蝕和隔熱性能較差。由于施工或使用原因,其部的損傷使內襯與外筒間空氣隔熱層的性能降低,導致煙氣與空氣隔熱層相通。空氣隔熱層溫度升高,增大了煙囪外筒壁的溫度差,從而產生較大的溫度應力,導致筒壁內、外側產生或發展縱向裂縫。

(3)煙氣腐蝕的影響。內襯筒壁的損傷,使煙氣直接與外筒壁接觸,由于從除塵塔排入煙囪的煙氣含硫量高、水蒸汽量大,這樣煙氣中的SO2氣體遇到水后便生成亞硫酸(H2SO3),極易對磚及磚內的鋼筋造成腐蝕,同時降低筒壁材料的隔熱性能,使形成的裂縫加速發展。

(4)增設環保觀測平臺及其變形的影響。該平臺是在煙囪使用一段時間后增加的,其技術依據不足,平臺出現的梯段裂縫和懸挑板與筒身間的裂縫說明平臺的變形較大,其樓梯的基礎變形與煙囪的變形不協調,樓梯對筒身產生了附加作用影響,經模擬計算,該作用產生影響的部位與煙囪出現裂縫的部位比較吻合。

(5)線膨脹系數不同的影響。由于混凝土線膨脹系數為1×10-5,而磚砌體的線膨脹系數僅為5×10-6,二者相差一倍,但平臺根部植入磚砌體內的混凝土與磚砌體溫度相同,這樣,混凝土膨脹值遠大于磚砌體膨脹值,因而,環保觀測平臺與筒身結合處沿筒身有大量裂縫,部分磚斷裂。

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加固方案：

經過大量細致的調查和論證,采用碳纖維布作為加固的主要材料。碳纖維具有強度高、重量輕、施工便捷、施工功效高、耐高溫、耐腐蝕等特點,用其加固,可以提高結構及構件的承載力及延性,對于抗震加固尤其具有重要意義。

本工程加固于2001年3月初開始施工,于3月底完成加固,工期20天,加固方案如下。由于本工程煙囪裂縫長達20 m,實施加固時先用環氧砂漿對煙囪的砌體結構部分進行灌縫處理,然后沿煙囪從頂到底部混凝土基座處(標高8 m處)豎直粘貼250 mm寬的碳纖維布,按環向均勻相隔,共6條縱向碳纖維布。

其后,從底部混凝土基座、標高8 m處起往上每隔2?0 m(中心間距)粘貼1條250 mm寬的環向碳纖維布,一直粘貼到煙囪36 m處。后,從煙囪36 m處起往上每隔3?0 m(中心間距)粘貼1條250 mm寬的環向碳纖維布,一直粘貼到煙囪頂部。