熱噴鋅 專業熱噴鋁公司/技術研發/丹楓迎秋

為了延長設備的使用壽命，降低維修成本，金屬表面防腐設計采用耐蝕金屬涂層，是合理科學的選擇。

工藝流程：基體焊縫處理→表面噴砂處理→噴第一層鋅涂層→檢查修補→噴第二層鋅涂層→涂層封閉→外觀檢查→剝離檢查→厚度檢查→空隙檢查→成品

1.表面處理

1.1焊縫處理。用角磨機對焊縫進行處理，使焊縫無焊瘤和夾渣，高度不大于2mm。轉角部位應焊接飽滿，呈圓弧過渡，且圓弧半徑R≥10mm。

1.2噴砂處理。目的是通過對基材表面采用噴砂處理，非常*的除去氧化皮、油脂、銹蝕及油污等附著物，呈現潔凈的基體表面。其次，是將集體表面處理成較高的粗糙度，以增大與涂層的結合面積，增強附著力。質量要求：除銹須達到GB8923-88中Sa3級標準，通過圖片對比確認。粗糙度達到GB/T13288-91標準中M級，粗糙度指Ry=60-100μm。

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1.3 磨料選用高硬度，有棱角的宗剛玉砂。顆粒直徑在0.5-1mm范圍。噴嘴使用φ=7-9mm紫陶噴嘴。

1.4作業流程：將噴砂設備9m3/8Kg空氣壓縮機、儲氣罐、油水分離器、空氣濾清器、噴砂罐、耐磨膠管、噴砂槍、耐磨瓷嘴、防護設施、信號裝置安裝調試合乎要求后，開始作業。控制好空氣壓力（0.6-0.7Mpa）、噴射角度(α=50-75°)、覆蓋時間（≤2h）、噴射距離（150-200mm），是保證表面處理質量的關鍵因素。

2.火焰噴鋅施工工藝

2.1工藝流程：壓縮空氣系統經過除油、除水過濾，然后用噴槍將鋅絲由后導管放入噴槍，用氧氣、焰作熔融焰，風作動力，噴射處理好的基體金屬，形成均勻的鍍層。

2.2噴鋅設備使用國產噴槍SPQ-1型上海噴鍍機械廠生產的氣噴槍。鋅絲直徑  Ф=3mm，純度要求99.99%。

2.3 作業環境：溫度為15℃左右為宜。若結構表面的溫度0℃以下時，可先將結構面預熱處理，預熱溫度可控制在30-40℃；當相對濕度超過85%時，應停止作業。

2.4噴涂作業。啟開噴槍閥門，先將壓力閥調至0.10-0.12Mpa，并放少量氧氣，進行點火。在點火前必須除去空氣、氧氣和乙的混和物。將鋅絲放入噴槍并伸出槍嘴8mm，最長不得超過12mm。擦去鋅白和油脂，用凈化過的壓縮空氣，推動鋅絲前進，并使熔融部分形成一種霧狀噴射到結構表面上，形成鍍層。

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2.5空氣壓力在0.50-0.60MPa之間為宜。

2.6氧氣壓力應為0.12MPa，乙壓力為0.10-0.15Mpa。

2.7噴射距離：控制在100-120mm之間為宜。

2.8噴鍍角度：控制在80°最為理想。

2.9送絲速度：控制在120-150cm/s為宜。鋅消耗約為2.65Kg/h左右。噴涂效率在25-30m2/ h之間。

2.10噴槍移動速度：一般約為0.3-0.35m/分鐘。兩層之間的噴鍍方向應垂直。

2.11噴束的重疊：在噴鍍面積很大時，可分若干小區。噴距在100-120mm之間，火花束角度＜４°，噴束寬為4cm-5cm，噴鍍時噴束一般應重疊三分之一。若重疊過少，在鍍層會有不均勻花紋產生；若多次重疊，會造成鍍層厚度不勻。

2.12噴鍍時每層間隔：當大面積噴鍍時，每層噴鍍時在20-30分鐘，可進行下一次噴鍍。

2.13涂料封閉。為了有效保護噴鍍層，鋅噴涂完成后，必須進行涂料封閉處理。一般采用彈性聚氨酯或環氧涂料封閉。厚度在30-40μm，覆蓋*，厚度一致。

4.質量檢測。檢查點的面積不應少于總面積的5%。

4.1外觀檢查：主要是用目測鍍層外觀表面有無雜物、氣泡、空洞及凸凹不平顆粒及裂洞現象。

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4.2剝離情況檢查：對噴鍍層選定25×25mm的檢測點，用小刀剝離涂層，如只產生新鍍層的明亮刮痕，而無脫落現象，即為合格。如脫落面積占檢查部位的15%時，則認為不合格。

4.3厚度檢查：采用測厚儀或千分卡尺進行檢查。若厚度少于設計厚度的20%時，應補噴。

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