鋼結構防腐公司技術精湛 服務完善

鋼結構防腐技術及施工方案：

在工程中，鋼結防腐的類型是多種的，這是了解鋼的人員所知道的事實，那么其具體的鋼結構防腐的類型有哪些？在防腐中的機理有是如何的呢？

 1、大氣腐蝕鋼結構的大氣腐蝕主要是由空氣中的水和氧氣等的化學和電化學作用引起的。大氣中水汽形成金屬表層的電解液層，而空氣中的氧溶于其中作為陰極去極劑，二者與鋼構件形成了一個基本的腐蝕原電池。當大氣腐蝕在鋼構件表面形成銹層后，腐蝕產物會影響大氣腐蝕的電極反應。

2、部腐蝕部腐蝕是鋼結構常見的破壞形態，主要包括電偶腐蝕、縫隙腐蝕。電偶腐蝕主要發生在鋼結構不同金屬組合或者連接處，其中電位較負的金屬腐蝕速度較大，而電位較正的金屬受到保護，兩種金屬構成了腐蝕原電池。

縫隙腐蝕主要在鋼結構不同結構件之間、鋼構件與非金屬之間存在的表面縫隙處，當縫隙寬度窄到可以使得液體在縫內停滯時發生，鋼結構的縫隙腐蝕敏感的縫寬為0.025～0.1mm。

3、應力腐蝕即在某一特定的介質中，鋼結構不受到應力作用時腐蝕甚微，但是受到拉伸應力后，經過一段時間構件會發生突然斷裂。

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由于這種鋼結構腐蝕應力腐蝕斷裂，它的事先也沒有明顯的征兆，所以往往造成災難性后果，如橋梁坍塌、管道泄漏、建筑物倒塌等，帶來巨大的經濟和人員傷亡。

超大型鋼結構種類及所處的環境多種多樣，即使是同一個鋼結構設施，由于其各部位環境的不同，所采取的防腐措施也有所差異。常見的大型鋼結構有海上石油平臺、橋梁、電視塔、大型鋼結構防腐、鋼結構爐架防腐、鋼結構防腐公司、爐架防腐公司、電廠爐架防腐公司、高壓線鐵塔、大型水庫閘門、操作臺、管線、鋼結構架等，這些設施長期處于化工氣體、工業大氣、海洋大氣、酸性水及土壤的腐蝕環境下，要長期使用而不進行大面積維修就要對其進行合理的防腐蝕涂裝。具體的方案須根據腐蝕環境及介質條件而定，在此我們以大型鋼結構的使用環境、各部位所處的介質環境、表面處理的要求、工作狀態等進行防腐蝕涂裝方案的。 

A、對于不噴砂的構件：

BF－7025雙組份快干型環氧鐵紅防銹底漆（刷涂或噴涂2～3道，厚度80～100微米）＋ BF－7003環氧云鐵中涂（刷涂或噴涂2～3道，厚度100～120微米）＋BF－4002丙烯酸脂肪族聚氨酯面漆或BF－10005氟碳防腐面漆（刷涂或噴涂2～3道，厚度80～100微米）（均為雙組份）

BF－7025雙組份快干型環氧鐵紅防銹底漆（刷涂或噴涂2～3道，厚度80～100微米）＋ BF－7003環氧云鐵中涂（刷涂或噴涂2～3道，厚度100～120微米）＋BF－10002高氯化聚乙烯重防腐涂料面漆或BF－10007氯化橡膠防腐或BF－10012氯醚防腐涂料面漆（面漆均為單組份）（刷涂或噴涂2～3道，厚度80～100微米）

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噴砂處理對鋼結構防腐蝕的效果是十分明顯的，噴砂后鋼結構的防腐飾效果明顯優于不噴砂的鋼結構，但由于加工成本、工藝、鋼結構的形狀等限制了噴砂處理的普遍性。該方案屬于戶外長效防腐蝕涂裝方案，特別適用于不噴砂條件下的防腐蝕涂裝。

備注：對于不噴砂的構件，如果大氣環境的腐蝕類型為C3（中等）以下可不使用BF－7003環氧云鐵中涂漆。

BF－10002高氯化聚乙烯底漆＋BF－10002面漆（底面漆各刷涂或噴涂2～3道，厚度80～100微米，總厚度不小于150微米）

BF－10012氯醚防腐涂料面漆＋ BF－10012面漆（底面漆各刷涂或噴涂2～3道，厚度80～100微米，總厚度不小于150微米）

該類涂料為單組份溶劑型涂料，具有良好的耐介質性及耐候性，施工方便，是一種性能優異的防腐裝飾涂料，其中所含的氟硅橡膠既可以提高該類樹脂的韌性，又可提高耐化學品性能及耐侯性能，該涂裝體系可耐較強的酸，如高濃度氫氟酸等，但戶外耐久性較丙烯酸脂肪族聚氨酯面漆和氟碳防腐面漆略差。該類底對基材的附著力不如環氧帶銹防銹底漆，適用于沒有較大震動、摩擦和沖擊的鋼結構。

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